AHLシリーズ遊星減速機
Cat:遊星減速機
遊星減速機は、その性能により多くの業界で広く使用されています。独自設計のはすば歯車により、極めてスムーズな動作と低騒音を実現し、静かな作業環境を実現します。 機械性能面では、遊星減速機に一体型ボールベアリングを採用し、剛性とトルク出力能力を大幅に向上させ、高負荷・高要求の作業環境に対応し...
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精密モーション制御と産業用ロボットの世界では、スカラ ロボットの性能は基本的にその駆動コンポーネントの品質に関係しています。ロボットの精度、速度、信頼性を決定する重要な要素のうち、 スカラロボット用高精度ヘリカルギヤ遊星減速機トランスミッション AHGシリーズ は、優れた位置決め精度、スムーズな操作、長期耐久性を求めるエンジニアやシステム インテグレーターにとって好ましいソリューションとして浮上しました。この特殊な遊星減速機は、正確な関節動作と最小限のバックラッシュがピックアンドプレース操作、組立自動化、および精密な位置決め作業に不可欠であるスカラ ロボットおよびパラレル マニピュレータの用途向けに特別に設計されています。
AHGシリーズはインボリュートはすば歯車遊星伝動装置を採用しており、従来の直歯歯車に比べて振動や騒音が大幅に低減され、滑らかで静かな運転を実現します。高精度設計によりバックラッシュが 3 分角未満に維持され、要求の厳しい産業環境においてロボット アームの関節動作の正確な位置決めが可能になります。一体型クロスローラーベアリングにより剛性とトルク容量が向上し、高速ピックアンドプレース用途で一般的な周期的負荷条件をサポートします。ユニバーサル フランジ接続システムにより、あらゆる世界的メーカーのモーターに取り付けることができ、システム インテグレーターに優れた柔軟性を提供します。クロスローラーベアリングの出力設計により、トルク伝達能力を維持しながら構造高さを低減し、よりコンパクトなロボット関節の設計が可能になります。当社の特定の製品の詳細については、次のリンクを参照してください。 スカラロボット用高精度ヘリカルギヤ遊星減速機トランスミッション AHGシリーズ シリーズは、ここで説明する品質とパフォーマンスを例示します。
AHG シリーズ遊星減速機は、インボリュート遊星歯車伝動の原理に基づいて動作し、内外の噛み合いと動力の分流を利用して、効率的で安定した動力伝達を実現します。はすば歯車の設計は、重要な差別化要因です。歯車の歯全体が同時にかみ合う直歯歯車とは異なり、はすば歯車は徐々にかみ合うため、動作がよりスムーズになり、振動が低減され、騒音レベルが低くなります。この段階的な噛み合いにより、ギアの歯全体に負荷がより均等に分散され、耐久性と負荷容量が向上します。
一般的なスカラ ロボット アプリケーションでは、減速機はサーボ モーターとロボット アームのジョイントの間に取り付けられます。モーター入力シャフトは太陽歯車を駆動し、太陽歯車がその周りの遊星歯車を回転させます。遊星歯車は内部リング ギア内を周回し、クロス ローラー ベアリングの出力設計を通じて出力シャフトにトルクを伝達します。このコンパクトな出力構造により、軸方向の高さを抑えながら高いモーメント負荷容量と回転精度が得られるため、よりスリムなアーム設計とロボットの設置面積の向上が可能になります。減速機出力内の一体型クロスローラーベアリングは、優れた剛性とトルク容量を提供し、高負荷の繰り返し条件下でも正確なエンドポイント位置決めを保証します。 AHG シリーズに採用されている特別なベアリング技術は、要求の厳しいロボット用途でも性能を維持します。
上記の優れた性能指標は、慎重に設計されたギアの形状とベアリングの設計によって実現されます。以下の図は、AHG シリーズ減速機がスカラ ロボット アプリケーションでこのような信頼性の高い長期的なパフォーマンスを提供できるようにする 3 段階の機能プロセスを示しています。
ロボット システム設計における最も一般的な課題の 1 つは、特定の用途に適した減速機のタイプを選択することです。さまざまな減速機が存在しますが、はすば歯車設計、高精度、コンパクトなクロスローラーベアリング出力、ユニバーサルフランジ互換性の組み合わせにより、AHG シリーズは標準の遊星減速機、ハーモニックドライブ、平歯車減速機などの代替品と区別されます。以下の表は、ガイドの仕様と技術的な比較を明確に示しています。
| 特徴 | AHGシリーズヘリカル減速機 | 標準遊星減速機 | ハーモニックドライブ | 平歯車減速機 |
|---|---|---|---|---|
| ギアの種類 | ヘリカル(インボリュート) | 直歯 | フレクスプライン | 直歯 |
| バックラッシュ (分角) | <3 | 5-15 | <1 | 10-20 |
| 騒音レベル | 低い | 中等度 | 低い | 高 |
| 出力軸受の種類 | クロスローラー(一体型) | 標準ベアリング | クロスローラー | 標準ベアリング |
| 剛性 | 高 | 中等度 | 中等度 | 低い |
| モーメント耐荷重 | 高 | 中等度 | 高 | 低い |
| フランジの互換性 | ユニバーサル | ブランド固有の | ブランド固有の | ブランド固有の |
| 代表的な用途 | スカラロボット、パラレルマニピュレータ | 一般的な自動化 | 精密な位置決め | 低い-Cost Motion |
表に示すように、各減速機には適切な用途がありますが、低バックラッシ、高剛性、コンパクト設計が優先されるスカラロボットやパラレルマニピュレータ用途には、AHG シリーズヘリカルギヤ減速機が最適です。ユニバーサル フランジ互換性とクロス ローラー ベアリング出力により、要求の厳しいロボット アプリケーションに優れた設計の柔軟性とパフォーマンスを提供します。
AHG シリーズ減速機を選択すると、ロボットのパフォーマンス、システム効率、長期信頼性の向上に直接つながる、定量化できる多くのメリットがもたらされます。これらは単なる設計上の特徴ではなく、業界標準と実際のアプリケーションによって検証された実証可能な利点です。
AHG シリーズ減速機の多用途性により、ロボットやオートメーションのさまざまな用途に確実に適合します。精度、剛性、コンパクト設計のユニークな組み合わせにより、パフォーマンスと信頼性を犠牲にすることができないプロジェクトに最適な材料となっています。
| 応用分野 | 典型的な使用例 | 活用された主な利点 |
|---|---|---|
| スカラロボット | ピックアンドプレイス用の選択的コンプライアンス組立ロボットアーム | 低い backlash, high rigidity, compact design |
| パラレルマニピュレータ | 高速ハンドリングのためのパラレルキネマティックマシン | 高 rigidity, moment load capacity, precision |
| ピックアンドプレイス システム | 高-speed material handling, sorting, packaging | 静かな動作、高サイクル能力、精度 |
| 組立自動化 | 精密組立セル、部品挿入 | 低い backlash, high rigidity, accuracy |
| 精密な位置決め Stages | 検査装置、ディスペンス、レーザー加工 | 位置決め精度、安定性、低騒音 |
| ロボットアームジョイント | 多関節ロボットアーム、協働ロボット | クロスローラーベアリング出力、コンパクト設計 |
スカラロボットに適切な AHG シリーズ遊星減速機を選択するには、いくつかの重要な要素を慎重に評価する必要があります。系統的なアプローチにより、選択したコンポーネントがすべてのパフォーマンス、機械的、統合要件を満たしていることが保証されます。
スカラロボットに適した AHG シリーズ モデルを選択するにはどうすればよいですか?
モータ軸径、パイロット径、ボルト円周寸法をAHGシリーズフランジ仕様表と照合してください。ロボットアームの関節位置ごとに必要なトルク、バックラッシ許容値、モーメント耐荷重を考慮してください。製品データシートには、スカラ ロボットで使用される主要なサーボ モーター ブランドの互換性マトリックスが記載されています。
AHGシリーズにはどのような減速比がありますか?
シングルステージ構成とマルチステージ構成が利用可能です。ロボット用途の一般的な比率には、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、100 などがあります。比率固有のパフォーマンス データについては、製品カタログを参照してください。
クロスローラーベアリングの出力はスカラロボットの設計にどのようなメリットをもたらしますか?
クロスローラーベアリングは、軸方向の高さを抑えながら、高いモーメント負荷容量と回転精度を実現します。このコンパクトな出力構造により、正確なエンドポイントの位置決めのためのジョイントの剛性を維持しながら、よりスリムなアーム設計とロボット全体の設置面積の削減が可能になります。
ロボットアプリケーションの定格負荷下での予想耐用年数はどれくらいですか?
AHG シリーズは、定格動作条件下で 20,000 時間の耐用年数を提供します。スカラロボットアプリケーションにおける実際の寿命は、デューティサイクル、加速プロファイル、ペイロードの大きさ、および適切なアライメントの維持によって決まります。
AHG シリーズはどのようなトルク定格を提供しますか?
定格トルクはフレームサイズと減速比によって異なります。各機種の定格トルク、ピークトルク、非常停止トルクの仕様についてはテクニカルデータシートを参照してください。特殊なベアリング技術により、高負荷条件下でも性能を維持します。